隨著時代的發展測量儀的功能、精度、穩定性等方面也提出了更高的標準，滿足了人們對產品質量日益提高的要求。
（1）主動量儀加工前測量
內徑測量裝置4通過驅動油缸8進入測量工位，對工件2進行內徑測量。在砂輪進行磨削前，量儀已對毛坯件的內徑尺寸進行了測量，如果毛坯件的尺寸過大或過小，控制儀將向機床發出信號，停止砂輪進給，以免事故的發生。
（2）主動量儀加工中測量
這是常見的磨加工主動測量控制過程。這個過程主要是對工件尺寸進行控制。砂輪磨削工件時，隨著工件尺寸的增大，控制儀根據預先設定的信號點給機床發出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信號，砂輪退出，完成對工件的磨削加工過程。在本例中，一天之內大多數的工件尺寸分散度為3～5μm。
（3）主動量儀加工后測量
加工后的工件進入機后測量工位，由氣動測頭對工件的內徑尺寸進行測量，并且定期通過標準校對規進行零位自動校對，通過A/E
氣電轉換器將信號輸出到控制儀，控制儀將根據工件尺寸的大小，分成五組（+NG、+OK、OK、-OK、-NG），同時對尺寸變化的趨勢進行判斷，根據尺寸變化的傾向給加工中的控制儀6發出補調信號，使其零位發生變化，控制加工過程向好的方向發展。通過這種方式，就可以使機床在長時間無人操作的情況下繼續穩定地進行工作。
